目前高壓清洗機被廣泛的應(yīng)用于清洗、切割、破碎等工作中，噴嘴作為高壓清洗機最重要的執(zhí)行元件起著非常關(guān)鍵的作用，噴嘴是將高壓水形成水射流的直接元件，它性能的好壞，材料的適宜都將影響到高壓清洗機的實際應(yīng)用。

 

噴嘴的形式和種類有很多，下面我們主要介紹噴嘴按工作壓力的分類。

 

一、低壓噴嘴

 

低壓噴嘴的工作壓力在10bar-100bar之間，射流介質(zhì)除了是清水外，還要考慮工作介質(zhì)的粘度、溫度、密度、表面張力及化學腐蝕性能等。低壓噴嘴還分為空氣輔助霧化噴嘴、空心錐形噴嘴、實心錐形噴嘴以及異型低壓噴嘴四種。

 

二、高壓噴嘴

 

根據(jù)壓力的提高，高壓水射流在高難度的清洗、除銹、剝離及切割方面，射流束越細，噴射角越小，沖擊力效果越好。高壓清洗機的壓力在100-1000bar，隨著可靠性的提高，提高高壓清洗機的工作壓力和功率，也就等于提高作業(yè)的效率，所以高壓的范圍可以擴大到1500-2000bar。實心流噴嘴噴出的射流具有最集中的打擊力和穩(wěn)定的靶距，大多數(shù)高壓、超高壓噴嘴也是基于此類，積聚能量、集聚射流束以此獲得更大的高壓水射流打擊力。所以高壓噴嘴的噴孔形狀大多為圓柱型或扇形，但超高壓噴嘴就只有圓柱形了。

 

三、超高壓噴嘴

 

超高壓噴嘴只要是用于水切割，壓力范圍是2000-4000bar。超高壓噴嘴切割的對象是金屬和非金屬板材，原理是在超音速高壓水射流中加入磨料形成磨料細射流用以破壞材料。超高壓噴嘴的直徑一般是0.25-1mm，為了保證噴嘴的密封和定位，一般要配置噴嘴套和噴嘴體制成組件，以便適合各種場合的裝配。由于噴嘴外形尺寸比較小，所以超高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)也很簡單，但是制造工藝卻很與眾不同，超高壓噴嘴芯為人造寶石，形狀也與之前介紹的噴嘴不同。

 

四、空化噴嘴

 

當水流系統(tǒng)局部的絕對壓力降低到蒸汽壓力以下時，則能產(chǎn)生瞬間的相變過程，并可能導(dǎo)致空化和汽蝕，由此產(chǎn)生空化射流。空化射流是噴嘴出來的水射流誘發(fā)含有空氣的空泡產(chǎn)生，如果適當?shù)目刂粕淞靼芯嗫梢允箍张莅l(fā)展壯大，此時射流沖擊到靶物上的空泡就會潰滅，使靶件形成空蝕破壞。因此，對任何一個空化噴嘴，都應(yīng)該存在一個最佳的靶距。研究表明，相同工作條件下，空化射流的打擊力是普通水射流打擊力的8-12倍。所以，如果用空化噴嘴代替普通噴嘴，泵壓可以減少一個數(shù)量級。但是由于射流的斂散性不同，所以空化噴嘴在諸多場合下還不能代替普通噴嘴，比如水射流切割工藝中。

 

五、脈沖式噴嘴

 

綜合以上介紹的各種噴嘴，我們可以發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)型式上雖然都各不同，但是都存在一個共同的特性，就是噴嘴所噴出的射流都是連續(xù)射流，而脈沖式噴嘴可以產(chǎn)生間斷射流。射流呈脈沖的形式作用于靶件上。脈沖射流的峰值打擊力大大高于連續(xù)射流的打擊力，并且間斷射流可以避免水墊現(xiàn)象，從而提高射流的能量，最終提高射流能量的利用率。

 

以上我們介紹了高壓清洗機各類噴嘴的應(yīng)用和結(jié)構(gòu)特點，各行業(yè)要根據(jù)其特點不同進行選擇，以達到合理應(yīng)用，提高工作效率的效果。